Все проекты English Написать директору Вебинары
Выбор региона
Ваш город:Костанай
Поиск

Первый Бит автоматизировал учет швейного производства и настроил маркировку товаров легпрома для фабрики детского трикотажа «Я Большой!»

Заказчик

Фабрика трикотажа «Я Большой» занимается пошивом одежды для детей до 10 лет. Основное направление: создавать современную, комфортную, безопасную для малышей одежду, похожую на одежду для взрослых. Вся продукция отвечает требованиям ГОСТ, ткани и трикотажные полотна от поставщиков проходят проверку на содержание вредных веществ и сертифицированы по стандарту OEKO-TEX ® standard-100. Фабрика располагается в Тамбове и имеет оптовых представителей в регионах нашей страны и в Казахстане.


7

Количество автоматизированных рабочих мест

7

Количество сотрудников

1 неделя

Длительность проекта

Описание проекта

Фабрика трикотажа «Я Большой» вела учет в самописной программе на базе 1С «Торговля одеждой». С введением маркировки товаров легкой промышленности в 2021 году у компании возникли сложности – текущая информационная система не соответствовала новому законодательству. Требовалась либо ее доработка, либо переход на новое программное обеспечение.

Для того, чтобы определить наиболее оптимальный вариант, руководство фабрики обратилось в компанию «Первый Бит» (офис Тамбов). После проведения оценки совместно со специалистами Первого Бита было принято решение перейти на современную программу 1С:Управление нашей фирмой, которая полностью соответствовала потребностям предприятия.

Перейти на новую систему 1С обычным переносом данных было невозможно, поскольку ранее на фабрике использовалась нетиповая программа. Поэтому специалисты Первого Бита написали специальную обработку для корректного переноса данных из старой программы в 1С:УНФ.

В 1С:УНФ были полностью перенесены справочники:

  • группы номенклатуры;
  • номенклатура;
  • характеристики;
  • контрагенты;
  • штрихкоды;
  • цены номенклатуры;
  • остатки номенклатуры.

Для переноса пришлось провести инвентаризацию на фабрике, потому что некоторые данные велись некорректно и тянулись из периода в период. В результате фабрика избавилась от удаленных товарных позиций, некорректно заполненных характеристик и реквизитов.

В старой программе были особенности при формировании расходных накладных, товарной накладной ТОРГ-12, универсальном передаточном документе и накладных. Данные об артикуле, номенклатуре, штрихкоде, цене и т.д. располагались в определенном порядке – это необходимо было для работы с заказчиками и партнерами, а также для удобства ведения учета.

Чтобы не менять привычный порядок работы, при переходе на 1С:УНФ были доработаны печатные формы, в которых вся информация располагалась так же, как и в старой программе.

Также для удобства сделали автоматическую сортировку и группировку по артикулу в документе «Расходная накладная». Это необходимо, так как с одним и тем же документом одновременно могут работать разные сотрудники. В итоге в накладную могут быть добавлены одинаковые позиции несколько раз, документ получался объемным, на несколько страниц. Позиции могли задублировать, а при отпуске товара сотрудникам склада приходилось по несколько раз возвращаться к одной и той же позиции.

Например, сотрудники добавляют 15 одинаковых курток в заказ, они разнесены по разным строкам в документе на разных листах. Теперь, когда все позиции добавлены сотрудник проводит документ и все одинаковые номенклатуры одного размера объединяются в одну строку и отражается только их общее количество.

При создании заказа в 1С:УНФ программа отслеживает остатки продукции на складе. В стандартной конфигурации системное сообщение в заказе содержит только название товара. Это неудобно, поскольку на швейном производстве разные изделия могут иметь похожие или одинаковые наименования, тем более ассортимент постоянно пополняется новыми коллекциями одежды. Для удобства пользователей в информацию о текущих остатках на складе к названию добавлен артикул товара. Теперь менеджеры могут быстро найти недостающий товар по артикулу в каталоге. Это экономит время при работе с клиентами.

Для соблюдения требований законодательства, связанных с обязательной маркировкой товаров легкой промышленности, специалисты компании «Первый Бит» выполнили следующие работы:

  • зарегистрировали компанию в системе Честный ЗНАК;
  • настроили электронный документооборот в 1С:Управление нашей фирмой и обмен данными с Честным ЗНАКом;
  • всю номенклатура, подлежащую маркировке, перевели в режим маркированной продукции
  • промаркировали остатки товаров на складе клиента и ввели в оборот коды маркировки;
  • провели обучение персонала по процессу продажи маркированной продукции как конечному потребителю, так и для дальнейшей перепродажи;
  • протестировали процесс работы с маркированным товаром: списание остатков, выбытие кодов маркировки из Честного ЗНАКа.

Теперь швейное производство при получении заказа на отшив партии одежды заказывает коды маркировки в 1С:УНФ, после выпуска кодов маркировки Честный ЗНАК выставляет счет швейной фабрике за каждый выпущенный код маркировки. После оплаты счета фабрика наносит коды маркировки на готовую одежду и при отгрузке отправляет дистрибьютеру через электронный документооборот универсальный придаточный документ с данными об уникальных кодах продукции.

Кроме того, с внедрением 1С:УНФ для швейной фабрики стало возможным регламентировать производственный учет, так как старая программа не имела такого функционала.

Сотрудники создают документ заказа в 1С:УНФ на изготовление партии детских костюмов. По каждому костюму каждого размера в программе закладывают спецификацию: какое количество ткани, пуговиц, молний и других материалов требуется для изготовления одной единицы изделия определенного размера. Когда задана спецификация, программа автоматически выбирает цены по ткани, фурнитуре и других деталей из спецификации. После оформления цепочки производственных документов, для предварительного анализа стоимость материальных затрат на выпуск продукции и себестоимость единицы изделия компания использует отчет Себестоимость выпуска». Исходя из нее, швейная фабрика самостоятельно устанавливают процент наценки на партию или изделия.

Поскольку каждый этап работы с изделиями теперь попадает в программу, стало возможным отслеживают процесс выполнения заказов. Используя отчеты «Выполнение заказов» и «Заказы на производство» можно контролировать, не приходя на само производство, попал ли заказ в план, когда планируется отшив изделий. Это помогает планировать загруженность персонала и давать точную информацию по выпуску изделий для заказчиков.




Задачи проекта

1

Настроить работу фабрики с учетом требований обязательной маркировки товаров легкой промышленности.

2

Получить возможность ведения полноценного производственного учета, в том числе учета стоимости материалов в готовом изделии.

Результаты работы над проектом

  1. Работа предприятия отвечает требованиям законодательства в части маркировки легпрома.
  2. Руководство видит рентабельность производимой продукции, это облегчает принятие управленческих решений (повышение цены, смена поставщика материалов и другое).
  3. Налажен учет швейного производства.

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных

Автоматизируем учет и бизнес-процессы

Получить коммерческое предложение